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閥門盤根如何使用步驟
日期：2025-05-09 11:20
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摘要：泵用盤根：
(1)繼續用手擰緊壓蓋螺母;
(2)開泵后，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏;
(3)緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度;
(4)如果泄露突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調節以防止盤根過熱;
(5)調節泄漏率達到一個穩定狀態即可。
閥門用盤根向盤根制造商或企業的技術部門咨詢有關扭矩的規定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30％或是黨的壓縮百分比;
(2)反復開閉閥門數次，當閥門處于關閉位置時，施加全部扭矩;
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泵用盤根：
(1)繼續用手擰緊壓蓋螺母;
(2)開泵后，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏;
(3)緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度;
(4)如果泄露突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調節以防止盤根過熱;
(5)調節泄漏率達到一個穩定狀態即可。
閥門用盤根向盤根制造商或企業的技術部門咨詢有關扭矩的規定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30％或是黨的壓縮百分比;
(2)反復開閉閥門數次，當閥門處于關閉位置時，施加全部扭矩;
(3)重復步驟4次。
設備維護技術：在進行盤根安裝前，特別注意，泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況，確信需要更換盤根的設備已經按照現場和系統進行有效的隔離。以下內容用于指導檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調節盤根。
1、需要的工具在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經常使用標準的**設施和遵守有關的**規定。安裝前，首先要熟悉以下設備：校驗盤根環的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、**帽、內外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等。
2、清潔和檢查。緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內所有的殘余壓，移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/桿的填料函;檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損;檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命;檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度;更換有較大缺陷的零部件;：檢查舊盤根，作為失效分析的依據，以找到盤根早期失效的原因。
3、選擇盤根。確保選用的盤根應滿足系統和設備要求的操作工況;根據測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環的數量;檢驗盤根，確保其無缺陷;在安裝前，確保設備和盤根清潔。
4、測量與記錄。記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環時，記錄填料函底部至頂部的距離。
5、安裝盤根。小心地每次安裝一個盤根環，將每一個環圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環之前，應確保本環已完全在填料函中就位，下一個環應錯開排列，至少相隔90度，一般要求120度。*上一個環裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環，應檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉動。
6、盤根環的準備。編織盤根在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環切割機;根據要求干凈利落地切割盤根成對接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一個環，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。模壓成型盤根，確保環的尺寸與軸或閥桿精準配合，必要時，根據盤根制造商的操作指南或要求切割填料環。
7、調整盤根：
(1)繼續用手擰緊壓蓋螺母;
(2)開泵后，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏;
(3)緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度;
(4)如果泄露突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調節以防止盤根過熱;
(5)調節泄漏率達到一個穩定狀態即可。
閥門用盤根向盤根制造商或企業的技術部門咨詢有關扭矩的規定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30％或是黨的壓縮百分比;
(2)反復開閉閥門數次，當閥門處于關閉位置時，施加全部扭矩;
(3)重復步驟4次。
設備維護技術：在進行盤根安裝前，特別注意，泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況，確信需要更換盤根的設備已經按照現場和系統進行有效的隔離。以下內容用于指導檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調節盤根。
1、需要的工具在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經常使用標準的**設施和遵守有關的**規定。安裝前，首先要熟悉以下設備：校驗盤根環的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、**帽、內外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等。
2、清潔和檢查。緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內所有的殘余壓，移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/桿的填料函;檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損;檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命;檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度;更換有較大缺陷的零部件;：檢查舊盤根，作為失效分析的依據，以找到盤根早期失效的原因。
3、選擇盤根。確保選用的盤根應滿足系統和設備要求的操作工況;根據測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環的數量;檢驗盤根，確保其無缺陷;在安裝前，確保設備和盤根清潔。
4、測量與記錄。記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環時，記錄填料函底部至頂部的距離。
5、安裝盤根。小心地每次安裝一個盤根環，將每一個環圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環之前，應確保本環已完全在填料函中就位，下一個環應錯開排列，至少相隔90度，一般要求120度。*上一個環裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環，應檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉動。
6、盤根環的準備。編織盤根在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環切割機;根據要求干凈利落地切割盤根成對接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一個環，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。模壓成型盤根，確保環的尺寸與軸或閥桿精準配合，必要時，根據盤根制造商的操作指南或要求切割填料環。
7、調整盤根：
1)泵用盤根：
(1)繼續用手擰緊壓蓋螺母;
(2)開泵后，調整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏;
(3)緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度;
(4)如果泄露突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調節以防止盤根過熱;
(5)調節泄漏率達到一個穩定狀態即可。
2)閥門用盤根：向盤根制造商或企業的技術部門咨詢有關扭矩的規定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母。
(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30％或是壓縮百分比;
(2)反復開閉閥門數次，當閥門處于關閉位置時，施加全部扭矩;
(3)重復步驟(2)3或4次。
8、在操作幾個小時后，再次緊固和替換。檢查壓蓋的調節狀況，必要時加以擰緊，當壓蓋不能再進一步調節時，必須更換盤根。
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